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Je nach Materialdicke und späterem Einsatz der Laserteile ist ein anderes Verfahren vorteilhaft. Grundsätzlich wird zwischen dem Laserschmelzverfahren, dem Laserbrennverfahren und dem Lasersublimierverfahren unterschieden. Mit welchen Verfahren Sie Ihr Blech lasern lassen können, erfahren Sie in dieser Übersicht. Laserschmelzverfahren Beim Laserschmelzverfahren wird das Blech durch den Fokussierstrahl örtlich aufgeschmolzen. Dabei wird die Fokussierposition des Laserstrahls nicht auf die Metalloberfläche, sondern auf die mittlere Metalldicke ausgerichtet. Das Verfahren kann Metall bis zu 10mm Dicke durchschmelzen. Überschüssige Schmelze wird mit einem Schneidgas ausgeblasen. Das Laserbrennverfahren Bei eisenreichen Metallen kommt häufig das Laserbrennverfahren zum Einsatz. Der Fokussierstrahl erhitzt das Metall auf Zündtemperatur und verbrennt das Blech unter Zugabe von Sauerstoff. Das Eisenoxid wird durch den Gasstrahl abgeblasen. Mit dem Laserbrennschneiden können Materialien mit bis zu 25 mm Dicke bearbeitet werden. Das Lasersublimierverfahren Das Lasersublimierschneiden bewirkt das direkte Verdampfen – also die Sublimation – des Werkstoffes. Hierbei werden Materialien, die keinen ausgeprägten flüssigen Aggregatszustand haben, bearbeitet. Das kann beispielsweise Holz, Leder oder Ähnliches sein.

Fugenschneiden ist ein vielseitig einsetzbares Verfahren und kommt vor allem bei der Trennung von horizontal verlaufenden Betonflächen zum Einsatz. Hiermit werden z. B. Fahrbahnoberflächen oder Industrieböden bearbeitet, Bodenplatten für Dehnungsfugen getrennt, oder Wand- und Deckendurchbrüche durchgeführt. Die Technik ist des Weiteren für andere maßgenaue Öffnungen wie Trennschnitte beim Rückbau oder Öffnungen bei nachträglichen Rohrverlegungen und Kabelkanälen geeignet. Auch massive Stahlbetonaufbauten oder -kanten werden mit dem Fugenschneider sauber getrennt. Bei Asphalt setzen wir unsere Geräte auch speziell für die Fugensanierung eingesetzt, um Schäden zu beheben. Beton stabilisieren und Risse vermeiden Bei vielen Bauprojekten ist das Schneiden von Fugen ein wichtiger Schritt, um den Beton zu stabilisieren und Risse zu vermeiden. Die Schnitte können in verschiedenen Tiefen und Winkeln durchgeführt werden. Maßgeblich für den tatsächlichen Einsatz eines Fugenschneider ist die zu bearbeitende Fläche, da der Fugenschneider durch seine Abmessungen bei Kleinflächen keine Anwendung findet und die Arbeiten dann womöglich erschwert. Deswegen ist es wichtig, im Voraus die erforderliche Schnitttiefe gut zu planen. Diese hängt auch von verschiedenen Faktoren ab, wie der Härte des Betons und der Leistungsfähigkeit des Fugenschneiders. Schnitttiefe Bis zu einer Tiefe von 32 cm können wir gewöhnlich in den Beton schneiden. Tiefere Schnitte erfordern jedoch längere Fugen und somit mehr Zeit und Aufwand. Alternativ sind wir auch in der Lage das Schneideverfahren auf eine Wandsäge umzustellen, bei der wir Schnitttiefen bis 63 cm erreichen. Diese führen wir als Standard auch für den kurzfristigen Einsatz in jedem unserer Fahrzeuge mit. Generell ist das Fugenschneiden eine wichtige Basis für nachfolgende Schritte und wird von uns präzise und professionell ausgeführt, sodass der weitere (Rück-)Bauarbeiten reibungslos weitergeführt werden können.

Präzisionschneiden verschiedener Materialien durch einen feinen Wasserstrahl mit Hilfe eines beigemischten Granulats.

Durch modernste Schnitttechnologie unserer Wasserstrahlschneideanlage fertigen wir Einzelstücke oder Serienteile mit größter Genauigkeit nach Ihren Vorgaben, Mustern und CAD Daten.

Formate von 6.000 bis 2.600 mm mit einer Dicke von 6 bis 120 mm werden computergesteuert gesägt, gefräst, gebohrt und beschriftet. Für Maurer oder Betonbauer können runde oder eckige Formate aus folgenden Materialien individuell zugeschnitten werden: Mehrschichtplatten Fassadenplatten Holzweichfaser Fermacell Brettsperrholz (nur bis 100 mm)

Prosign schneidet und bearbeitet nahezu alle Materialien in jede gewünschte Form – hochpräzise, schnell und zuverlässig. Nutzen Sie das über 30-jährige Knowhow für die Anfertigung von individuellen Einzelobjekten, Komponenten oder Serienproduktionen. Wir bieten optimale Schneide- und Weiterverarbeitungstechnologien auch für äußerst anspruchsvolle und individuelle Projekte. Materialkompetenz Material-kompetenz Es ist gleichgültig, um welches Material, welchen Materialmix, welche Stärke oder welche Beschaffenheit es geht – schneiden läßt sich fast alles. Es ist nur eine Frage der richtigen Technik – und Erfahrung. Schneidetechnik Schneide-technik Modenste Schneidetechnik in Verbindung mit unserem 30-jährigen Know-how ermöglichen es uns, nahezu jede Form zu erstellen. Unsere Schneidetechniken Lasercut, Wasserstrahlschneiden, Fräsen und Heissdrahtschneiden erzeugen hochpräzise und filigrane Schnitte durch fast alle Materialien und auch in großen Materialstärken. LASERCUT LASERCUT Objektgrößen bis 3000 x 1500 mm: – Legiertes Aluminium* – Messing – V2A/V4A – Stahl HD mit N₂ – Stahl mit O₂ – Acrylglas – Holzwerkstoffe Objektgrößen bis 2000 x 1500 mm: – PETG klar – Polystyrol – Pappe und Wellpappe – MDF – Holzwerkstoffe – Acrylglas (PMMA) Bearbeitung in 2D, 2,5D, 3D, Rohre in 2D, 3D ** ●kein Al99,5 ●*Rohrdurchmesser max. 280 mm Edelstahl-Blech ausgelasert und plan mit Plexiglas hinterlegt 3D-Laserschneiden einer Werkzeughalterung 3D-Laserschneiden eines Edelstahl-Formkörpers 3D-Laserschneiden eines Edelstahl-Rundrohrs Bohrungen in ein Formteil lasern Dekupierte Edelstahl-Fläche mit erhabenen Edelstahl-Buchstaben Edelstahl-Buchstabe auf Edelstahl-Fläche Edelstahl-Hausnummer mit Befestigungsbolzen Edelstahl-Blech ausgelasert und plan mit Plexiglas hinterlegt 3D-Laserschneiden einer Werkzeughalterung 3D-Laserschneiden eines Edelstahl-Formkörpers 3D-Laserschneiden eines Edelstahl-Rundrohr

Wasserstrahlschneiden ist eine Technik, mit der verschiedensten Materialien mithilfe eines 0,8 mm dünnen Hochdruckwasserstrahls zerteilt werden. Wir verfügen über eine Wasserstrahlschneidanlage, mit der wir Teile bis zu einer Größe von 3 m x 2 m bearbeiten können. Äußerst genau schneiden wir damit nach Ihren Vorlagen sogar bis zu 100 mm starken Stahl. Wasserstrahlschneiden ist sehr präzise, da die Düse, die das unter hohem Druck stehende Wasser (über 3000 bar) zu einem Strahl bündelt, mit hoher Genauigkeit in drei Achsen verfahrbar ist. Dadurch können unterschiedlichste Teile ausgeschnitten werden. Dem Wasser kann noch ein Abrasivstoff ("Sand") hinzugefügt werden, sodass auch harte Materialien (bis hin zu gehärtetem Stahl) problemlos bearbeitet werden können. Folgende Materialien können geschnitten werden: Gummi Kunststoffe Holz Plexiglas Aluminium Stahl Edelstahl Werkzeugstahl Viele weitere Materialen sind möglich. Daten zu unserer Anlage: maximale Ausgangsmaterialgröße: 3 m x 2 m maximale Dicke: 150 mm Genauigkeit: +/- 0,2 mm (höhere Genauigkeit auf Anfrage) minimale Schnittbreite: 0.8 m

DAS SORTIMENT Schnellstahl, Werkzeugstahl, Präzisionsflachstahl, Edelstahl rostfrei / hitzebeständig, Luftfahrtwerkstoffe, pulvermetallurgische Stähle, Qualitätsstahl, Edelbaustahl, Walzstahl, Blankstahl, Silberstahl, NE-Metalle (Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze), Kunststoffe und Sonderwerkstoffe

Lamellendach Faltdach Sommergarten Zipscreen Schiebeverglasung Fixe Pergola in & Out Möbel Whirlpool Heizen / Kühlen Sie wollen alles Montiert?

NSPV Etiketten für Solar-PV-Systeme PV Etikettenpack; Warnung Etikett für doppelte Stromversorgung; Wechselrichter Etikett; DC-Kabel Etikett; Etikett "Stecker und Buchsen nicht trennen"; SMA ESS DC-Trennschalter Etikett; PV-Anlage DC-Trennschalter Etikett; PV-Anlage DC-Verbindungsbox Etikett; PV-System – Haupt-AC-Trennschalter Etikett; Solar-PV-System Erzeugungsmessgerät Etikett; Brand- und Rettungsbenachrichtigung Etikett/ Schild; Geeignete Kennzeichnung für PV-Systeme gemäß den MCS-Richtlinien. Die Etiketten sind auf selbstklebendem Vinyl gedruckt und so gestaltet, dass sie während der gesamten Lebensdauer des Systems lesbar und an ihrem Platz bleiben. Die Wind & Sun Etikettenpacks sind für typische haushaltsübliche Systeme geeignet oder Etiketten sind in Blättern eines Typs erhältlich. Große Mengen sind auch auf Rolle auf Anfrage erhältlich. Produktname: Austrialia Standard Solar Label Kits Klebstoffmaterial: 3M+ABS Farbe: Rot / Weiß / Grün / Gelb / Blau Anwendung: Warn- oder Hinweisetikett im Solar-PV-System

Einige Inspirationen, was man aus Acryl alles machen kann. Nun sind Sie gefordert, kreativ zu werden und es selbst auszuprobieren.

mittlerer Toleranzbereich bei unterschiedlichsten Werkstoffen schneiden mit und ohne Abrasion max. Schneidbereich 2500 mm x 1300 m

von Papier, Karton oder Präsentationsplatten nach Ihren Maßgaben (einschließlich Kapa-Platten) von Passepartouts außen und innen (Schrägschnitt) von Drucken, die Sie uns liefer

Lore in drei verschiedenen Grössen - Pulverbeschichtet in schwarz oder anthrazit. Artikel-Nr.: SW10030 aus 1,50 mm elektrolytisch verzinktem Feinblech - ein Stahl der von Natur aus eine sehr hohe Korrosionbeständigkeit aufweist.( Automobilgüte ) Diese wird dann Pulverbeschichtet. Absolut UV und Korrosionsbeständig. Komplett als Schraubvariante - mit Boden in der Lore. Sie benötigen nur einen Innensechskanstschlüssel und eine Zange oder 10 mm Schlüssel. Sie bekommen die Lore aus Bausatz zugeschickt - der Zusammenbau ist aber recht einfach. Sollte es dabei zu Schwierigkeiten kommen rufen Sie doch einfach an. Egal ob Sie die Lore beleuchten oder bepflanzen wollen - besser und auch schöner- ist es wenn von Innen weißes Plexiglas oder weiße Folie eingesetzt wird. Da reicht einfaches Kleben. Dann kommt die Schrift schön zur Geltung - Siehe Artikelbilder mit weißer Schrift = weiße Folie Beim Beleuchten empfiehlt sich auch lichtdurchlässiges Plexiglas - ist jedoch teurer wie Folie. Das ist dann schon ein echter EDLER Hingucker. Sie wollen andere Motive in die Seite der Lore =? Willkommen oder Ihren Familiennamen oder oder oder ? Kein Problem - Melden Sie sich mit Ihrem Wunsch doch einfach.

Preis nach Angebot UV-durchlässiges PLEXIGLAS® GS2458 / GS2418 SC oder XT 0A770 Mehrere Materialstärken zur Auswahl Maximale Formatgröße 2160 x 3150 mm Klar und satiniert Preis nach Angebot Variante auswählen: Materialstärke 2,5 mm 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm Material XT 0A770 GS 2458 GS 2458 SC 0,00 Zum Warenkorb hinzufügen Zum Warenkorb hinzugefügt Ausverkauft Artikelbeschreibun

Genießen Sie Ihre Spaziergänge im Freien bei jedem Wetter mit dem Rollator-Schirm für Rollatoren SPRING, CARBON und COMPACT der Marke Bescomedical. Dieser praktische Schirm kann einfach durch eine verschraubte Klemmhalterung an Ihrem Rollator befestigt werden und bietet Ihnen zuverlässigen Schutz vor Sonne, Wind und Regen. Der Rollator-Schirm hat einen robusten Rahmen und ist aus wasserdichtem Material gefertigt. Er lässt sich einfach öffnen und schließen und kann dank seiner zwei Gelenke einfach dorthin bewegt werden, wo er benötigt wird. Der Schirm hat einen Durchmesser von 100 cm und bietet so ausreichend Schutz für eine Person. Mit dem Rollator-Schirm von MPB Pieper können Sie sich auch bei schlechtem Wetter draußen bewegen, ohne sich Gedanken über Regen oder Wind zu machen. Gönnen Sie sich den Komfort und die Sicherheit, die dieser Schirm bietet! Der richtige Schirm für Ihren Rollator: Für Standard-Rollatoren mit 22 mm Rohrdurchmesser Zwei verstellbare Gelenke Halterung stufenlos verstellbar Gestänge aus Fiberglas Schirm mit Reflektor-Rand windsicheres Air-Vent-System

Holz und Papier vertragen sich mit Wasser besser als man denkt. Wasserstrahl Holzzuschnitte werden hauptsächlich für • die Bauwirtschaft • den Bootsbau • Kunstprojekte benötigt. Papier findet beim Wasserstrahlschneiden z.B. für das Fertigen von Dichtungen seine Anwendung. Wasserstrahlzuschnitte für Textilien werden oft im • Bühnenbau • Dekorationsbau eingesetzt.

Wasserstrahl-Schneiden hat eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber anderen Bearbeitungsmethoden. Zum Beispiel wird das Werkstück während der Bearbeitung nicht (- oder kaum) erwärmt. Wasserstrahlschneiden im Lohn Materialien, Vorteile, Preise, Lieferzeiten Unsere neue Microcutting Anlage schneidet Mikroteile aus unterschiedlichsten Materialien. 10 x genauer als herkömmliches Wasserstrahlscheiden! Wir schneiden mit 6000 Bar - das bedeutet glattere, genauere Schnitte. Unsere Anlage kann Werkstücke bis zu 10m x 4 m Größe schneiden. Auch 3D­-Wasserstrahlschneiden zählt zu unserem Portfolio! Werkstoffe und ihre Tauglichkeit in Bezug auf Wasserstrahlschneiden max. Schneidgrösse: 10 x 4 m max. Materialstärke: 300 mm max. Schneiddruck: 6000 bar

Wasserstrahlschneiden - schnell, präzise & kostengünstig ...selbst bei dickem Material Wasserstrahlschneiden überzeugt als moderne Schneidtechnologie im Maschinenbau, Anlagenbau und Werkzeugbau genauso wie bei der Fertigung von Einzelstücken und Serien. Auch für Handwerker wie Schreiner und sogar die Werbeindustrie ist diese Methode sehr interessant. Wasserstrahlschneiden ist dabei in einer modernen Fertigung eine spannende Alternative zu herkömmlichen Schneid- und Bearbeitungsmethoden wie dem Lasern, Fräsen oder Erodieren. Die Schnittgeschwindigkeiten und die Schneidgenauigkeit sind hoch. Dabei gilt die Technologie auch als kompakt, sauber und leise. Noch interessanter wird es dadurch, dass fast alle Materialien mit dem Wasserstrahl geschnitten werden können. Der Schneidprozess ermöglicht schnelle Fertigungszeiten. Das Ziel ist es immer, den schnellsten Schnitt bei einer optimalen Qualität zu erreichen. Die Genauigkeit bleibt dabei nicht auf der Strecke, vor allem bietet der Wasserstrahl im Vergleich zu anderen Schneidtechniken die größte Flexibilität 13 GUTE GRÜNDE Fast alle Materialien können geschnitten werden Es werden hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht Verschiedene Schnittgüten sind möglich Es werden schnelle Fertigungszeiten ermöglicht Geringe Schnittfuge, dadurch eine hohe Materialauslastung Die Schneidgenauigkeit ist sehr hoch (+/- 0,05 mm bis 20mm) CNC-Prozesse mit 2D- und 3D-Software Mehrlagiges Schneiden ist machbar Es kommt zu keinen Wärmezonen oder Aufhärtungen Das Materialgefüge bleibt erhalten Teile verziehen sich nicht (Ausnahme: Materialeigenspannung) Das Werkzeug muss nicht nachgeschärft werden Es gibt keine Rauchentwicklung So funktioniert das Wasserstrahlschneiden… Hinter dem Geheimnis des Wasserstrahlschneidens stecken vor allem zwei Aspekte: Es wird durch die Wasserstrahlschneideanlage ein hoher Wasserdruck von rund 4.000 bar möglich, der einen feinen Wasserstrahl erzeugt. Diesem Wasserstrahl fügt man dann einen sogenannten Abrasivsand bei. Dieser scharfkantige Granatsand steigert die Schärfe des Wassers so, dass auch harte und dicke Materialien problemlos geschnitten werden können. Gewisse Materialien lassen sich übrigens auch ohne Abrasivsand schneiden. Daneben kommen am Schneidkopf unterschiedliche Düsen zum Einsatz. Die Wahl der Düse wird ebenso wie der Abrasivsand auf das Material und auf die gewünschte Schnittgüte ausgerichtet. So ergibt sich ein optimierter Schneideprozess, dessen Ergebnis für Begeisterung sorgt. Das Ergebnis ist erstaunlich: Die Wasserstrahltechnik lässt dank dieser Kombination von Wasserdruck und Abrasivsand sogar gehärtete Werkzeugstähle präzise schneiden. Oberflächengüten beim Wasserstrahlschneiden Mit dem Wasserstrahlschneiden können verschiedene Oberflächengüten und Schnittgüten an der Schnittseite (1) und der Schleppseite (2) realisiert werden. Dabei unterscheidet man fünf verschiedene Qualitätsstufen. Die gewünschte Schnittgüte können bei DoWaCut unsere Kunden übrigens mit ihrem Auftrag vorgeben. Qualitätsstufe 5 - Feinstschnitt Qualitätsstufe 4 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 3 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 2 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 1 - Trennschnitt Wasserstrahlschneiden bei dickem Material Das Wasserstrahlschneiden spielt die Stärken immer mehr aus, je dicker das Material ist. Besonders interessant und vorteilhaft wird es zum Beispiel bei Aluminium bei einer Dicke von acht oder mehr Millimetern. Bei gehärtetem Stahl verhärten

Unsere Verfahren Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Werkstück durch einen Hochdruckstrahl von bis zu 4.000 bar geschnitten. Es wird zwischen dem Reinwasserstrahlschneiden und dem Abrasivschneiden unterschieden. Das Reinwasserstrahlen findet für weiche Werkstoffe (z.B. Elastomere) Anwendung. Hierbei wird lediglich Wasser als Schneidmittel eingesetzt. Härtere Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stein, Glas oder Hartkunststoffe werden mittels dem sogenannten Abrasivschneiden bearbeitet. Hierbei wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Abrasivsand) als Schneidmittel beigemischt. Der Werkstoff- und Konturenvielfalt sind bei diesem Verfahren nahezu keine Grenzen gesetzt. Es werden abhängig von der Art und der Dicke der Werkstoffe Genauigkeiten von bis zu einem Zehntelmillimeter erreicht. Mit der Investition in eine Wasserstrahlschneidanlage ist es uns gelungen die komplette Fertigungstiefe, die für den Bau von Gestellen und Körben benötigt wird, abzudecken. Hierdurch sind wir in der Lage schnell und flexibel auf Ihre Anfragen zu reagieren und können die Bearbeitung der vielfältigsten Bauteilgeometrien ermöglichen. Das Fertigen von Musterkassetten bzw. -körben kann nunmehr binnen weniger Arbeitstage erfolgen. Darüber hinaus bieten wir als Lohnbearbeiter auch das Wasserstrahlschneiden Ihrer Werkstücke an. Auf unserer Anlage können wir bis maximal Großformat (1.500mm x 3.000mm) alle Abmessungen auflegen und bearbeiten. Sprechen Sie uns an! Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dank unserer großen Flexibilität und unserem langjährigen Know-how auf dem Gebiet der Oberflächentechnik sind wir in der Lage passende Lösungen für diese individuellen Anforderungen zu finden. Wir sind für Sie da Wir freuen uns auf Ihre Nachricht Name (erforderlich)

Fertigung bei Hipp Maschinenbau Zur schnellen, zuverlässigen und individuellen Erstellung von Blechzuschnitten unterhalten wir eine Wasserstrahlanlage der Firma Knam. Wir haben Stähle und NE-Metalle bis zu einer Stärke von 25mm im Format 300x1500 lagernd. Schneidbar sind jedoch auch Verbund-Kunststoffe, Glaswerkstoffe, Stein, Keramik, Holz und sämtliche Naturmaterialien. Der Vorteil des Wasserstrahlschnitts liegt in der Nicht-Einbringung von Wärme in das zu bearbeitende Material. Bei Stahl und Edelstahl ist ab einer Stärke von 20mm abzuwägen, ob ein Brennzuschnitt wirtschaftlicher ist. Bis Format 3000x1500 Stähle und Edelstähle bis 25mm Stärke Weichere Materialien und Stein bis 100m

Materialschonende Bearbeitung von Metallen (3.800 Bar) Zur Herstellung von Ringen, Ronden, Rechtecke und Konturen Bearbeitungsmaß 1.500 x 3.000 mm Die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Gummi, Glas und Granit ist auch möglich

Material Schneidetechnik Bei diesem Kaltschneideverfahren können verschiedenste Materialien mit hohem Druck durchtrennt werden. Die Schnittkanten sind äußerst präzise, gratfrei und sauber.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung

Das Wasserstrahlschneiden ist ein äußerst vielseitiges Verfahren. Es ermöglicht, eine breite Palette von Werkstoffen präzise zu schneiden – von Stahl über Aluminium bis hin zu Kunststoff. Diese Schneidtechnik ist eine äußerst effektive und schonende Methode, das erlaubt, die Materialeigenschaften optimal zu erhalten. Arbeitsbereich: 2.500 x 3.000 und eine Dicke bis maximal 150 mm.

Neueste Technik mit vielen Vorteilen bei der Material-Bearbeitung. Jetzt noch präziser und noch feiner Micro-Präzisionsschneiden für genauere und filigranere Ergebnisse. Herstellungstoleranzen: ± 0,01 mm Positioniergenauigkeit: ± 0,0025 mm kleinstmögl. Innenradius: 0,15 mm Sie wollen es ganz genau wissen? Testen Sie uns! Die Technik Der Verlauf der Schnittkontur wird durch modernste CNC Steuerung bestimmt. Bearbeitungsfläche: 4000 x 2250 mm Materialdicke: max. 200 mm Schneidbare Werkstoffe Mit dem Wasserstrahl-Verfahren lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden, selbst Titan, Stahl und Aluminium. Der Vorteil: Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung oder Spannungsaufbau im Material Einzelstücke oder Serie Wir fertigen für Sie Einzelstücke oder produzieren komplette Serien. Durch eine doppelte Anzahl an Schwenkköpfen ist eine schnellere Produktion möglich. Ausschlaggebend für den Einsatz beider Schwenkköpfe ist die Produktgröße. Wasserstrahl-Flyer Maschinenpark-Flyer Zertifikat

Wasserstrahlschneiden – innovativ, praktisch und effektiv Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage haben wir neue Maßstäbe gesetzt. Im Jahr 2010 konnten wir diese Innovation erfolgreich realisieren. Seitdem haben wir die verschiedensten Werkstücke mit der Wasserstrahlschneidemaschine gefertigt. Dank dieser innovativen Technologie können wir für Kunden aller Branchen mit einem Schneidbereich von sechs mal zwei Metern und bis zu einer Materialstärke von bis zu 150 mm sämtliche Materialien schneiden. Von Edelstahl über Stahl und Aluminium, von Kunststoff bis Gummi, von Pflastersteinen bis zur Bodenfliese, Glas, Holz und vieles mehr. Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage gestalten wir Lösungen für die verschiedensten Herausforderungen zielorientiert, zeitgemäß und effizient.

Bei der Umsetzung von CAD-Zeichnungen kann das Wasserstrahlschneiden für eine maximale Materialausnutzung sorgen und somit Ihr Produkt kostengünstiger gestalten. Neben der Einsparung von Ressourcen wird ebenfalls die Instandhaltung von Schneidwerkzeugen eingespart. Die Methode des Wasserstrahlschneidens ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Materialien mit Stärken von bis zu 200 mm.

20 Jahre mit 3000 bar. Wasserstrahlschneiden können heute viele – über 20 Jahre Erfahrung damit haben die wenigsten. Wieder ein Vorsprung in Know-how, den Sie sich mit Allmendinger sichern.

Aluminium unter Hochdruck Häufig ist der Einsatz einer CNC-Zerspanung für Konturen ein aufwändiger und kostentreibender Prozess. Mit dem Wasserstrahlschneiden können sehr genaue Konturen mit erheblich weniger Aufwand gefertigt werden. Sie benötigen ein Zeichnungsteil mit Wasserstrahlzuschnitt? Fordern Sie jetzt kostenlos ein Angebot an.